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皮带撕裂的预防措施

众所周知，输送带是带式输送机的载体，也是输送机的主要部件之一。然而，在使用时，经常会出现一个问题，那就是撕裂。撕裂可以说是对传送带的致命一击。一旦传送带被撕裂，就必须停止并更换，浪费了大量时间。因此，我们应该注意眼泪的问题。以下是撕裂现象的几个原因的简要介绍，这样你可以更加警惕。1.运输的材料包含尖锐的物体，这些物体可能会擦伤传送带。如果划痕很深，在运输材料时会很容易撕裂，尤其是那些重的材料。2、输送带跑偏，如果输送带跑偏，会使输送带应力不均匀，有些地方应力大，有些地方应力小。在这种情况下，在压力很大的地方很容易撕裂。

3.皮带堵塞现象也容易导致皮带撕裂。当大量物料落入溜槽时，皮带会卡住，使皮带无法正常运转，但电机会继续运转，使皮带容易撕裂。4.传送带通常是橡胶带，因此很容易老化。如果运输高温和腐蚀性材料，老化会加速。皮带一旦老化，很容易撕破。5.添加材料时，材料直接从高处倾倒。这种设计结构非常不合理，因为物料的大落差会对输送带造成很大影响。如果材料中有尖锐的物体，很容易损坏传送带的内芯，从而导致传送带容易撕裂。

磨损、切割、部分损坏的带芯或带宽减少的旧传送带的翻新可以变成可重复使用的传送带。输送带的翻新也分为翻新和修理。对旧输送带进行了经验总结，根据尺寸变化、蛇行程度和切割尺寸将其分为三个等级。级覆盖辅助粘合剂已磨损，但未暴露。无穿透性损伤，有效宽度与原产品相同。乙类输送带部分表面外露(占5%)。有效宽度没有减小。丙级露布零件多，有效宽度减少50毫米；用废橡胶制品制造再生胶意味着切断硫化过程中形成的c-s、s-s交联键，但仍保持其原始组成。战后这种回收方法发展迅速。然而，在20世纪70年代，随着子午线轮胎的出现，再生胶的混合比显著下降。合成橡胶，尤其是充油橡胶，以***夺走了再生胶的大部分市场。此外，再生胶的生产消耗大量能源，“三废”难以处理，不能满足环保要求。由于这些原因，再生胶的产量正在逐渐下降。发达国家利用废橡胶的重点已经转移到制造橡胶粉和开拓其他应用领域。例如，英国已经完全停止生产再生胶，只有两家工厂留在美国生产再生胶。然而，对于缺乏生橡胶资源和劳动力成本低的发展中国家和地区，再生胶的生产仍然是使用废橡胶的主要手段。

传送带使用一段时间后会变长。传送带在使用过程中会拉伸。一部分是弹性伸长，在外力撤回后可以恢复到原来的状态。另一部分是骨架材料的伸长，这是无法恢复的。在普通织物芯输送带中，EP输送带的伸长率相对较小，而NN输送带的伸长率相对较大。在使用过程中，由于尼龙纤维在应力作用下的较大蠕变，神经网络输送带的延伸率有所提高，并且由于纤维的蠕变，在外力撤除后能够收缩的量远小于延伸率。