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传送带的搬运、储存和使用

产品吊装:用起重机运输输送带时，用绳索和钢筋吊装。首先，将钢棒穿过带有心轴的孔，在钢棒的两端悬挂带有撑杆的绳索以提升皮带。起吊时，小心不要用绳索损坏皮带边缘。如果没有钢筋和撑杆，也可以通过芯轴孔吊起具有足够强度的织物绳。然而，在绳索接触皮带的地方，应垫一个物体，以防止绳索损坏皮带边缘。吊具不得插入线圈起吊，绳索不得缠绕在线圈上起吊，以防线圈向一侧滑动。具有足够承载能力的叉车也可用于提升，但不得损坏皮带外环。运输和储存期间，注意不要接触酸碱、油、水和其他污染物，并远离热源。避免长期阳光直射和雨雪。储存期间，仓库内的温度应保持在-15℃-40℃之间，相对湿度应保持在50%-80%之间。运输和储存过程中不得挤压。

1 .轻型输送带的结构:轻型输送带由覆盖层、骨架层和底层组成。当框架超过两层织物时，就有中间层。

覆盖层是轻型输送带的输送面，应具有良好的耐热性、耐油性、耐水性、耐老化性、耐腐蚀性、导电性、无毒等。根据输送材料的性质，材料包括橡胶、橡塑共混、聚、TPU、热塑性弹性体、聚酰胺、织物等。骨架层的***织物通常是一到三层，通常是两层。织物的经纱由高模量低伸长率聚酯长丝制成，常用经纱为1000天和1500天。纬纱包括聚酯长丝、聚酯单丝和尼龙长丝。当运输过程中需要横向刚度时，选用纬纱为聚酯单丝的聚酯织物作为骨架层。根据织造风格，织物结构包括平纹组织、斜纹组织和直经纬纱组织。以确保与覆盖层和中间层的良好粘合。织物需要活化或浸渍。

机头、机尾、传动滚筒和改向滚筒应设置防护装置和警示标志。穿越带式输送机的行人应具有桥梁。管理要点:检查机头、机尾是否有护栏和警示标志，桥梁是否合格。输送带的设计安全系数应按以下规定选择:1 .棉织物芯输送带，8 ~ 9。2.尼龙和聚酯纤维芯输送带，10-12。3.钢丝绳芯输送带，7 ~ 9条；当带式输送机采用可控软启动和制动措施时，5 ~ 7。管理要点:检查安全系数是否符合规定。日常检查中常见的问题:保护安装位置不当，安装不安全；这些测试无效且不敏感。更重要的是，大坡度带式输送机只有高速止挡和制动，没有安装低速防倒装置和制动装置。因此，制定了及时的整改计划，以确保设备的可靠运行。

输送带的热硫化修复

根据输送带损坏的大小，沿损坏处至少15 ~ 20毫米，画出切割修复线，以45度角斜切，并剥去损坏的覆盖胶，切割时注意不要损坏底层布层或钢丝层。2.传送带的损坏部分应使用角磨机和钨钢磨盘进行深度研磨。建议研磨3毫米。

打磨后的输送带上铺设有织物增强层或钢丝增强层，增强层和受损部位涂有热硫化剂，未硫化的芯橡胶的周边切割成斜开口，并涂有热硫化剂并平铺(未硫化的面橡胶的尺寸应与受损部位的尺寸一致)。

用热硫化机或硫化机加压热硫化。

温馨提示:硫化机控制器温度控制在145-150℃之间，当上下硫化板温度稳定时，硫化时间开始35-45分钟。(视皮带厚度而定，每块硫化板每4分钟可硫化约1毫米橡胶)硫化机的水压必须在硫化板温度降至70℃以下时才能释放，然后硫化机才能拆除。