淄博折叠皮带输送机电话***「多图」

矿井输送带损坏的原因及预防

这些预防措施包括:(1)用卸料斗代替所有给煤机卸料口，卸料斗倾斜一定角度，卸料斗下部增加缓冲，使大块煤矸石不会直接撞击输送带，降低对输送带的冲击力。(2)加长所有落煤点的导槽和输送带的皮带，增加3-5m网式导料保护网，使大块煤矸石被保护网挡住，落下后沿输送带的运行方向向前移动，不会卡死或落在托辊架和回程段输送带之间。(3)在托辊架上焊接多个加强支架，每个焊接口采用补焊增加托辊架的强度；槽口上方增设耳钩环，用于放置托辊，固定托辊，防止托辊被砸碎。

一般接头比较牢固，适用于各种厚度和线条的皮带。

2.钢扣重叠——这种重叠方法相对简单，易于安装、查找、拆卸和节省时间。适用于各种宽度和厚度的皮带，无需复杂的安装工具。艾迈工业带的钢扣带由美国帆船品牌钢扣机操作，配有普通钢扣、蝶形扣或钉扣，然后带的两侧连接钢芯。

3.冷连接-冷连接是使用皮带分层方法和胶水将皮带粘在一起。这种方法简单但不持久，很少有人使用它。由于接头位于皮带的薄弱部位，未经任何处理，因此用胶水粘合。如果张力要求高，通常不采用这种重叠方法。

输送带的热硫化修复

根据输送带损坏的大小，沿损坏处至少15 ~ 20毫米，画出切割修复线，以45度角斜切，并剥去损坏的覆盖胶，切割时注意不要损坏底层布层或钢丝层。2.传送带的损坏部分应使用角磨机和钨钢磨盘进行深度研磨。建议研磨3毫米。

打磨后的输送带上铺设有织物增强层或钢丝增强层，增强层和受损部位涂有热硫化剂，未硫化的芯橡胶的周边切割成斜开口，并涂有热硫化剂并平铺(未硫化的面橡胶的尺寸应与受损部位的尺寸一致)。

用热硫化机或硫化机加压热硫化。

温馨提示:硫化机控制器温度控制在145-150℃之间，当上下硫化板温度稳定时，硫化时间开始35-45分钟。(视皮带厚度而定，每块硫化板每4分钟可硫化约1毫米橡胶)硫化机的水压必须在硫化板温度降至70℃以下时才能释放，然后硫化机才能拆除。

传送带使用一段时间后会变长。传送带在使用过程中会拉伸。一部分是弹性伸长，在外力撤回后可以恢复到原来的状态。另一部分是骨架材料的伸长，这是无法恢复的。在普通织物芯输送带中，EP输送带的伸长率相对较小，而NN输送带的伸长率相对较大。在使用过程中，由于尼龙纤维在应力作用下的较大蠕变，神经网络输送带的延伸率有所提高，并且由于纤维的蠕变，在外力撤除后能够收缩的量远小于延伸率。