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橡胶图案输送带:不同于聚图案输送带，橡胶条表面为天然橡胶，底部为尼龙。主要颜色是黑色、米色和蓝色。由于其特殊的橡胶材料，其耐温性略优于聚图案胶带，温度可达90度左右。此外，尼龙结构层的抗拉强度更强，通常用于要求高的地方，如机场物流等。国产提花机的技术参数如下:

7.0毫米厚(三层帆布)输送带厚度尺寸要求:

1.总厚度:7.0±0.5毫米

2.图案厚度:2.5±0.5毫米

3.皮带厚度:5.0±0.5毫米

布层: EP150

宽度:1600毫米

重量:9KG/m2

颜色:黑色/绿色

表面橡胶:天然橡胶由于其***的物理特性，不易在物流中滑落。

物理力学性能方法:各种物理力学性能的变化与交联度密切相关。低伸长率拉伸应力与交联密度成正比，与硬度成正相关，与机械性能如拉伸强度和撕裂强度成峰值。产品的使用通常取决于性能。因此，当早期没有硫化仪器时，人们经常用物理机械性能来测量输送带胶料的硫化程度。因此，该方法可以被认为是早期确定方法的延续。虽然不同的产品可能需要不同的关键物理和机械性能，但是可以选择对应于相应物理和机械性能的时间和正硫化时间，包括以下方法:

1.拉伸强度法:将大拉伸强度值对应的时间或曲线平坦区域的起点作为正硫化时间；

2.压缩变形法:确定不同硫化时间的主要橡胶材料的压缩变形值，耐热输送带压缩变形时间曲线的转折点或拐点对应的时间即为正硫化点对应的时间；

硫化是橡胶与交联体系助剂之间复杂的化学反应过程。温度是交联反应的必要条件。硫化温度高，硫化速度快，生产。相反，硫化速度慢，生产效率低。因此，应讨论影响硫化温度的因素。主要因素是橡胶的类型和硫化体系。胶带类型的影响主要体现在两个方面:一是温度对反应的敏感性，二是对温度的耐受性。一般来说，以天然橡胶为主的配方硫化温度相对较低，橡胶过高容易恢复原状，丁基橡胶和丁基橡胶的硫化温度可以更高。

由于滚筒位置不正确导致的输送带故障在带式输送机的安装或生产过程中，滚筒由于滚筒安装位置不正确或改变而偏离(见图2)，这使得头部驱动滚筒或尾部改向滚筒的轴线不垂直于输送机的中心线，滚筒两侧输送带的松紧度不一致，牵引力Fq沿带宽方向增加或减少。 这将在辊和传送带之间产生移动分量Fy，导致传送带偏离到松弛侧，导致操作失败。

在输送带运行过程中，不可避免地会出现一些故障。滑倒是一种常见的现象。有许多操作。例如，辊子和传送带之间的摩擦力不够，传送带速度低于辊子速度的95%。在所有情况下都可能发生打滑。

滚筒表面摩擦系数不足的原因是:滚筒表面橡胶过多磨损，带体太湿或粘有润滑油，带体表面粘有材料(易被水膨胀)。

其次，传送带在雨天容易运转，主要是因为传送带容易被水弄脏，传送带的滚筒和托辊也容易被弄湿，托辊转动不灵活或物料粘在托辊表面，受力不均衡，容易失去平衡和跑偏。