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斗式提升机的选用受很多方面因素的制约，选错型号会给使用方带来不尽的麻烦。一般决定斗式提升机选型取决于以下几个要素：1.物料的形态：物料是粉状还是颗粒状还是小块状。2.物料的物理性质：物料有没有吸附性或者粘稠度，是否含水。3.物料的比重：一般斗式提升机参数都是针对堆积比重在1.6以下的物料设计和计算的，太大的物料比重需要进行牵引力和传动部分抗拉强度的计算。4.单位时间内的输送量。

斗式提升机常见故障的原因及排除办法

斗式提升机是农产品加工厂和乡镇粮管所广泛使用的一种垂直升运设备，具有提升高度大，提升稳定，占地面积小和良好的密封性等优点。适合升运粉状、粒状和小块状物料。

现对该设备几种常见故障的原因进行分析并提出排除办法：1料斗带打滑（1）斗式提升机是利用料斗带与头轮传动轴间的摩擦力矩来进行升运物料的，叵料斗带张力不够，将导致料斗带打滑。这时，应立即停机，调节张紧装置以拉紧料斗带。若张紧装置不能使料斗带完全张紧，说明张紧装置的行程太短，应重新调节。正确的调节方法是：解开料斗带接头，使底轮上的张紧装置调至高位置，将料斗带由提升机机头放入，穿过头轮和底轮，并首尾连接好，使料斗带处于将张紧而未张紧的状态。然后使张紧装置完全张紧。此时张紧装置的调节螺杆尚未利用的张紧行程不应小于全行程的50%。

机座堵料

若机座中物料过多、挖料阻力过大，则会导致胶带打滑或停止运动。发生这种现象有五个原因：一是进料不均，忽多忽少。当进料多时，进料量大于提升量，以致机座中物料剩余并积累，使底座内物料逐渐升高、畚斗的运行阻力逐渐加大，达到一定程度，胶带出现打滑，还会造成停机或电动机烧毁。解决的办法是严格控制进料量，操作时要空载开车，逐渐打开进料闸门。由机座的正面视孔（玻璃窗孔）观察物料上升状况。物料面达到底轮的水平轴线时（既物料斗脱离角为40°时），进料闸门不能再增大。二是回流量太大，使提升机的物料不能全部流入卸料管而返回机座，这样机座中物料增多造成堵塞。解决的办法是按前述方法减少回流。三是因停电或其他故障突然停机时，提升分支与回行分支质量不等，使提升机产生倒转，畚斗内的物料倒入机座，再开机时易发生机座堵塞。解决这一问题的办法是在提升机主轴的一侧安装止逆器，防止提升机倒转。四是胶带打滑，减少了提升机的提升量，使机座内物料增多形成堵塞。解决的办法是增大张紧力，防止胶带打滑。五是大块异物进入机座造成堵塞，因此在提升机进料口处安装护栅网，以防止事故发生。

电机是斗式提升机的重要组成部分，它是斗式提升机整个设备中动力提供的来源。我们在操作斗式提升机时，要充分了解机器的电机功率是多少，这对我们选择合适的电机有很重要的帮助。接下来，小编请一位告诉大家如何确定斗式提升机的电机功率。

　　在提升机电机的选择上，如果选择较大电机会造成资源的浪费，选择过小则不能满足提升要求，选择电机方面主要的影响因素有提升机的提升高度、提升量以及物料的相关性质，在这些参数确定的情况下，我们可以利用相关的计算公式进行计算，得到一个大致的数值，但是市场中常见的电机功率的大小主要就几种型号，对于我们选择来说只能选择到相近的功率。