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一般来说，物料的形态直接决定物料的卸料方式，常用规律为粉状物料采用离心抛射卸料、块状物料采用重力卸料，而卸料方式的不同决定斗式提升机采用的料斗形式的不同，离心抛射卸料多采用浅斗和弧形斗，而重力卸料需采用深斗。斗提机所采用料斗的类型不同则单位时间内提升的物料输送量是不一样的。斗式提升机终的输送量是取决于料斗形式、斗速、物料比重、物料性质、料斗数量的一个综合参数。选型过程如下：物料比重→传动方式（斗提型号）→物料性质→卸料方式→料斗形式→该系列斗式提升机的提升量→确定机型。

提升段撒料，观察办法是打开提升机的机头上盖，观察曲线段畚斗的装满程度，并与底部位畚斗的装满程度进行比较、若上部少于底部，则说明提升段有撒料现象。产生撒料原因有三：一是胶带的初张力不够、畚斗因自身重量而扭转，形成撒料；第二是胶带运行跑偏，此时料斗与机筒碰撞、也会形成撒料；第三是自身有振动现象，比如旋转轮的惯性振动、胶带接头不平整等。机器周围是否有产生强烈振动的机械，如振动筛、鼓风机、内燃机等。振动将使散粒体物料的堆积高度降低。使装满的畚斗形成撒料。为此，解决畚斗撒料的方法使调整提升机胶带的初张力，纠正胶带跑偏，使提升机上各转动达到平衡；改进胶带接头，尽量作到平滑、柔软。增加隔振措施；减少其他机械的振动干扰。

回流，即料斗抛出的物料不能全部进入卸料管而是部分返回机座的现象。回流是大多数HL提升机产量不高的原因。检查回流的方法是将耳朵贴在提升机机筒上，听筒内有无像落雨的声音，根据声音的大小、稠密状态判断回流的程度。这种方法对铁壳提升机尤为有效。产生回流原因的分析：打开提升机的机头上盖，仔细观察提升机在工作中物料撒出的运动轨迹。若物料抛出的又高又远，已经越过料管的进口，这说明机头外壳的几何尺寸过小。解决的办法是适当地把机头外壳尺寸放大。若发现部分物料抛的很高，落下来又达不到卸料管口时，说明料斗抛扔的时间过早，解决办法是降低胶带的运动速度。降低带速简单的方法是将电动机上的带轮改小一些，使头轮的转速n能满足n≤ ，式中D为头轮直径，若发现部分物料抛出后落的很近，不能进入卸料管，甚至倒入无载分支机筒内，这说明畚斗卸料结束的太迟，解决办法是修改畚斗形状，加大畚斗底角或减小畚斗深度。若发现部分物料抛出后碰倒前方畚斗的底部撞回机筒形成回流时，这说明畚斗间距过小，可适当增加畚斗间距。若发现畚斗在头轮的后半圆时尾部翘起，改变了物料抛出后的运动轨道，形成回流，这说明畚斗全高尺寸太大，可适当减少料斗高度加以解决。

以上是从提升机的装料、提升及卸料三部分分析提升机产量不高的原因及其解决办法。若通过以上办法产量仍然过小，就可以将畚斗跨度和畚斗宽度都适当放大。但要在机筒尺寸允许的范围内，使用这种方法一定要注意电动机的负荷。电动机的工作电流不能超过其允许值，否则会将电动机烧毁。